I vores Metalværksted anvender vi en række avancerede processer for at sikre produktionen af metalkomponenter af høj kvalitet. Det detaljerede procesforløb er som følger:
Laserskæring og stansning:Vi bruger automatiske laserskæremaskiner til præcist at skære og udstanse huller i metalpladerne, hvilket sikrer nøjagtighed og effektivitet.
Rørbøjning:Det skårne metal overføres derefter til rørbukkemaskinerne, hvor det bukkes i de ønskede former og vinkler.
Robotsvejsning:Ved hjælp af automatiserede robotarme udfører vi svejseoperationer for at forbinde metaldele. Dette sikrer stærke og ensartede svejsninger på tværs af alle komponenter.
Slibning:Dygtige arbejdere sliber derefter de svejsede dele for at udglatte eventuelle ru kanter og opnå en poleret finish.
Bejdsningsproces:Metaldelene gennemgår en grundig bejdseproces, som omfatter ti trin af syrebehandling for at fjerne urenheder og forberede overfladen til belægning.
Elektrostatisk pulverlakering:Til sidst bliver de rensede og behandlede metaldele elektrostatisk pulverlakeret. Dette giver en holdbar og høj kvalitet finish, der forbedrer både udseendet og holdbarheden af produkterne.
Hvert trin i denne proces overvåges og inspiceres omhyggeligt for at sikre de højeste standarder for kvalitet og præcision i vores metalkomponenter.
